五桂山街道數（shù）控機床-凱（kǎi）恩利機械-高（gāo）中檔數控機床與基礎製造裝備 ：

講（jiǎng）述（shù）車銑複合加工

   複合加工是機械加工領域目前（qián）國際上的流行的加工工藝之一。是一（yī）種先進製造技術。複合加工就是把幾種不（bú）同的加工工藝（yì），在（zài）一台機（jī）床上實現。複（fù）合加工應用廣泛，江蘇數控機床回收，難（nán）度很大，就是車銑複合加工。車銑複合加工中心相當於一台數控車床和一台加工中心的複合。

　　目前，大多數的車銑複合加工，在（zài）車削中心上完成，而一般（bān）的（de）車削中心隻是把數控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。由於轉塔刀架結構、外形尺寸的限製，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鑽功能隻是做一些（xiē）輔助加工。動力刀架造價昂貴，造（zào）成車削（xuē）中心的（de）成本居高不（bú）下，售價一般超（chāo）過80萬元，一般用戶承受（shòu）不起。經濟型車銑複合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上（shàng）增加了一個旋轉的C軸 ，實現（xiàn）基本的銑削功能（néng）。

　　目前市麵上（shàng）車銑複合加工中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，DOOSAN(鬥山機床)、都有這（zhè）種高中（zhōng）端（duān）設備（bèi）；目前市麵上車銑複合（hé）比較知（zhī）名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

　　與常規數控（kòng）加工（gōng）工藝相比，複合加工具有的突出優勢主要表現在以下幾（jǐ）個方麵。

　　（1）縮短產品製造工藝鏈，提高生產效率。車銑（xǐ）複合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮（suō）短產品製造工藝（yì）鏈。這樣一方（fāng）麵減少了由於裝卡改變導致（zhì）的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具製（zhì）造周期和等待時間，能夠顯著提高（gāo）生產效率。

　　（2）減少裝夾次數（shù），提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於定位基準轉（zhuǎn）化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑複合加（jiā）工設備（bèi）大都具有在線檢測的功能，可（kě）以實現製造過（guò）程關鍵數據的在位檢測和（hé）精度（dù）控製，從（cóng）而提高產品的加工精度。

　　（3）減少占地麵積，降低生產成本（běn）。雖然車銑複合（hé）加工設備的單台價格比較高，但由（yóu）於製造工藝鏈（liàn）的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用的減少（shǎo），能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成（chéng）本。

鋁合金cnc加工減少（shǎo）鋁型材表麵損傷的方（fāng）案

　     鋁型材表麵損傷是很（hěn）多鋁合金CNC加工企業都會遇到的問題，如何才能（néng）防止或者降低鋁（lǚ）型材表麵損傷呢？由於鋁型材表麵損傷會大大降低鋁（lǚ）型材的產（chǎn）品率，增加（jiā）很多企業的生產成本，所以說我們發現這個問題已然成為多數企業熱議的話（huà）題。

　　要想解決鋁型材表麵損（sǔn）傷問（wèn）題就必須找（zhǎo）出其原因，從原因上找解決辦法。是什麽原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表麵損傷這一問題（tí）呢？下麵我們（men）來說（shuō）一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的（de）原因。

　　人為（wéi）因素主要指的是一（yī）些不熟（shú）悉（xī）的操作人員，在擺床上（shàng）拖（tuō）動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放（fàng）置鋁型材不當（dāng），使得（dé）型材之間相互摩（mó）擦（cā）或者擠壓而（ér）形成損傷。

　　如果說是加工設備（bèi）造成的損傷那就不排除模具型腔或（huò）者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，在擠（jǐ）壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁（lǚ）合金CNC加工軌（guǐ）道或者擺床有鋁屑的（de）存在，也可能造成鋁型材表麵劃傷而影響成品率。

　　總之，高中檔數控機床與基礎製造裝備，影響鋁（lǚ）型材表（biǎo）麵劃傷的因素有多種那（nà）麽我們該如何應對呢？

　　對於人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖（tuō）動現象。對於加工過程出現的問題，筆者建議大家（jiā）定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上麵的雜質、鋁屑等（děng）。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防（fáng）止碰撞、磨擦（cā）。

講述數（shù）控車床加工的整個過程

    數控（kòng）車床（chuáng）加工是（shì）一種高效率自動化（huà）機床，是典型的機電‘體化產品，它能實現機械加工（gōng）的高速度、高精度和（hé）高度自動化。

數控車床（chuáng）加工是利用數控技（jì）術控製加工過程的機床，或者說是裝備了數控係統的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加（jiā）工。

數控車床加工與普通（tōng）機床加工不同，數控機（jī）床加（jiā）工中所需要的（de）控製信息，如刀（dāo）具的走刀路線、各種動（dòng）作的先後順序，以及各種輔助機（jī）能（néng）等，小欖鎮數控機床，是以數字形式的加工程序存儲在控（kòng）製介質中（zhōng），通過數控裝置實現機床的自動加工過程。

數控車床加（jiā）工與通用（yòng）機床的區別是顯（xiǎn）而易見的。在通用機床上加工零件時，數控機床培（péi）訓班，操作者要（yào）記住零件圖上的尺寸，然後操縱機（jī）床（chuáng），不斷用眼睛觀察刻度，與原來尺寸數據進行比較，調整操作，直至符合零件圖紙要求（qiú）。但在數控（kòng）機床上，操作者操作的過程則是由數控機床（chuáng）自動完成的。